• Общие
  • Цвет
  • Каталог
НАСТРОЙКИ РЕШЕНИЯ
Настройки цветовой схемы
Цветовая схема
Общие настройки
Вид главной страницы
Скрыть баннер на внутренних страницах
Расположение телефона
Расположение корзины
Тип меню
Использовать широкое меню
Расположение главного меню
Меню каталога
Использовать широкую шапку
Включить кнопку наверх
Использовать адаптивность
Параметры каталога
Вид списка разделов в каталоге товаров
Вид списка товаров в каталоге товаров по умолчанию
Эффект просмотра изображения в карточке товара
Вид карточки товара
Узкая карточка товара
Отображать сокращенные характеристики в карточке
Вид карточки услуги
Вид списка категорий каталога услуг по умолчанию
Вид списка услуг по умолчанию
ООО Регион-М, окрасочное и компрессорное оборудование. Оборудование для ппу.
+7 (495)641-77-46
+7 (921)642-81-54
Заказать звонок
Меню

Каталог Каталог Акции Акции Компания Компания Документы Документы Контакты Контакты

Шеф монтаж абразивоструйной установки

19 Октября 2018

Шеф монтаж абразивоструйной установки.

Шеф монтаж абразивоструйной установки.

Для выполнения аброзивоструйных работ вам понадобится:
  1. компрессор (электрический, если есть сеть 380В или дизельный, если доступа к электросети нет)
  2. абразивоструйный аппарат (бочка, шланги, сопло, дистанционное управление, комплект защиты оператора)
Обращаем Ваше внимание, перед выполнением всех работ по пусконаладке оборудования настоятельно рекомендуем Вам ознакомится с инструкцией к компрессору и абразивоструйному оборудованию.
При подключении установки к компрессору обязательно убедитесь, что компрессор выключен!
Для начала подсоедините при помощи крабовых сцеплений воздушный шланг от компрессора к абразивоструйной установки. Все соединения проверяйте, чтобы было всё хорошо затянуто. Далее подсоединяем абразивоструйный рукав к установке, так же при помощи крабовых сцеплений, а после подсоединяем соплодержатель и само сопло.
После того как установка подключена к компрессору и собрана подсоедините к компрессору при помощи воздушного шланга фильтр для дыхания. К фильтру подсоедините кислородный шланг и его в свою очередь подсоедините к шлему.
Если у вас установка с дистанционным управлением, то подключите педаль ДУ в соответствии с инструкцией вашего пескоструйного аппарата (учитывайте расход воздуха на ДУ при выборе компрессора для абразивоструйного аппарата).
У многих при первом запуске возникаем проблема.. Давление после первого толчка падает и абразив не подаётся через сопло. В 99% процентов случаев это связано с тем, что Вы не ознакомились с инструкцией по эксплуатации и выполняете не все рекомендации.
Вот порядок действий при первом и последующих запусках абразивоструйной установки.
Разместите абразивоструйную установку на ровной поверхности. Заземлите установку за одну из стоек напорной емкости. Полностью закройте затвор регулировки подачи абразивного материала.
Подсоедините сдвоенный рукав к клапану дистанционного управления (проверьте правильность подключения). Подсоедините абразивоструйный шланг быстроразъёмным соединением (обязательно установите стопорную шпильку). Надежно зафиксируйте на абразивоструйном шланге сдвоенный шланг управления клапаном дистанционного управления (фиксируйте пластиковыми хомутами с расстоянием 1,5 м). Присоедините быстроразъёмным соединением шланг подачи сжатого воздуха на абразивоструйную установку
(обязательно установите стопорную шпильку). Проверьте состояние запорного клапана и уплотнительного кольца напорной ёмкости. Проверьте состояние шлангов. Убедитесь, что абразивоструйный шланг на месте установки соплодержателя обрезан под прямым углом. Установите соплодержатель, затянув стопорные винты с потайной головкой. Установите абразивоструйное сопло убедивших, что его канал свободен от твердых частиц, ввернув его до упора. Расположите абразивоструйный шланг и шланг подачи сжатого воздуха, без сдавливания, перегибов и острых углов по всей длине. Проконтролируйте, что шланги защищены от возможных повреждений.
Откройте магистраль подачи сжатого воздуха на установку и убедитесь в герметичности всех соединений под давлением. Закройте подачу сжатого воздуха на абразивоструйную установку. Загрузите абразивный материал в напорную емкость, убедитесь, что запорный клапан напорной ёмкости свободен от абразивного материала и напорная ёмкость не перегружена. Подсоедините фильтр очистки воздуха к пневмо-магистрали и убедитесь, что в защитный шлем подается воздух в достаточном объёме (120 л/мин для одного пользователя). Убедитесь, что в месте проведения работ по обработке поверхности нет посторонних, а персонал, находящийся поблизости от абразивоструйной установки, должным образом защищен. Наденьте средства защиты: костюм, шлем, кожаные краги. Убедитесь, что шлангу подачи воздуха под шлем не чего не угрожает. Откройте подачу сжатого воздуха, на абразивоструйную установку. Направьте абразивоструйное сопло на обрабатываемую поверхность. Приоткройте на 1/3 кран регулировки подачи транспортирующего сжатого воздуха.Нажав на прижимную рукоятку клавиши управления клапаном дистанционного управления абразивоструйной установкой, начните обработку. В процессе обработки отрегулируйте, подачу абразивного материала вращая рукоятку затвора регулировки подачи абразивного материала. Установите требуемый расход абразивного материала. В процессе регулировки могут возникнуть пульсации. Отрегулируйте приемлемое соотношение транспортирующего воздуха и количества
абразивного материала до исчезновения пульсаций.Для остановки процесса обработки поверхности отпустите прижимную рукоятку клавиши управления клапаном дистанционного управления. Клапан дистанционного управления закроет подачу сжатого воздуха на напорную ёмкость и сбросит давление из неё.
Для уменьшения пылеобразования при проведении абразивоструйных работ или при проведении работ на пожароопасных объектах установка может быть укомплектована специальной насадкой для подачи воды под срез абразивоструйного сопла.
Если вы хотите купить компрессор для абразивоструйной установки и само оборудование с комплектом защиты, то наши специалисты подберут, скомплектуют всё необходимое для работы, обучат вас и помогут решить любые вопросы, которые возникнут в процессе эксплуатации оборудования.
Звоните 8(495)641-77-46; 8(921)642-81-54 или пишите на электронную почту regionfox@yandex.ru

Назад к списку