 |
|
Абразивоструйная обработка. Расход материала и экономия средств.
26 Марта 2018
Экономия инвестиций при пескоструйной очистке.
Требования к стационарным пескоструйным установкам.
Для обеспечения воздухом стационарных пескоструйных установок следует тщательно проверить следующие пункты:
а) удовлетворяет ли большую дополнительную потребность в воздухе одной пескоструйной
установки уже имеющаяся компрессорная станция, не нанося при этом ущерба всей системе снабжения воздухом, в которую входят также прочие пневматические инструменты, краскораспылительные установки, пневматические устройства и т.д.
б) дает ли имеющаяся компрессорная станция достаточно высокое давление воздуха.
в) имеет ли трубопровод для сжатого воздуха от компрессорной станции до
пескоструйной установки достаточно большое поперечное сечение, чтобы обеспечить надлежащую работу.
Если сетевое давление на предприятии выше, чем давление, необходимое для осуществления пескоструйных работ, то на трубопроводе, перед пескоструйным аппаратом, должен быть смонтирован редукционный клапан с достаточно большим пропускным отверстием для воздуха. При использовании отдельной компрессорной станции для стационарного пескоструйного аппарата необходимо обратить внимание на «Требования к мобильным установкам».
Требования к мобильным абразивоструйным установкам.
а) Компрессор должен быть установлен как можно ближе к пескоструйному аппарату.
При этом особое внимание следует обратить на то, чтобы он оставался вне зоны возникающей около пескоструйного аппарата песчаной пыли. (Обратите внимание на направление ветра!)
б) Шланг для подачи воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату должен иметь достаточный внутренний диаметр. Каждый предприниматель должен понимать, что на этом не следует экономить, поскольку здесь надо использовать шланги с максимально большим внутренним диаметром. Трубопровод для подвода воздуха не может быть большим в достаточной мере. Чем больше внутренний диаметр шланга, тем меньше потери от трения. Потеря от трения в размере лишь 0,1 атм в системе шлангов приводит к уменьшению мощности в размере 2 %. Потеря от трения в размере 1 атм означает уже уменьшение мощности в размере 20 %. Результаты измерений базируются на испытаниях фирмы Ingersoll-Rand Co., которые были проведены с целью определения потерь давления при использовании породных буров и пневматических инструментов. Результаты считаются правильными для шлангов с гладкими внутренними стенками. Однако потеря от трения у шлангов с шероховатыми внутренними стенками может быть на 50 % больше тех негативных показателей, которые приведены в таблице.
Падение давления увеличивается или уменьшается линейно к длине шланга:
Пример:
Длина шланга 15 м, рабочее давление 7,7 атм, расход 3,4 м3/мин. Потеря давления составляет 0,4 атм. Такой же шланг (с теми же параметрами и при том же давлении и тех же расходах), но только длиной 7,5 м показывает потери от трения 0,2 атм, а шланг длиной 45 м (при прочих равных условиях) дает потерю от трения уже 1,2 атм. Поэтому вместо обычных шлангов с внутренним диаметром 19 мм мы рекомендуем в качестве подводящих (от компрессора к пескоструйному аппарату) использовать шланги, имеющие внутренний диаметр 32 мм.
в) В таблице 1, приложения, показывается отношение необходимого количества воздуха к
размерам сопел, использованных при пескоструйных работах. На приведенные там показатели потребления воздуха в минуту, в пересчете на давление, измеренное в сопле, повлияло количество материала, которое с помощью сжатого воздуха подается к соплу вместе с транспортирующей средой. В то время, как применяемые ранее таблицы для расчета потребления воздуха исходили из свободного прохождения воздуха через сопло, в настоящее время учитывают, что часть поперечного сечения сопла заполняется материалом (напр.: песком), который транспортируется воздухом и тем самым поперечное сечение для прохода воздуха уменьшается.
Таблица 1
|
Отверстие сопла |
Манометрическое давление в кг/см2 |
|||||||||
|
Давление на сопле |
||||||||||
|
дюйм |
мм |
1,2 |
2,6 |
3,5 |
4,2 |
4,9 |
5,6 |
6,3 |
7,0 |
|
|
1 /8 1/8 1/8 |
3,0 3,0 3,0 |
0,22 25 1 |
0,28 31 1,25 |
0,32 38 1,61 |
0,37 44 2,07 |
0,42 50 2,55 |
0,48 57 3,09 |
0,52 63 3,55 |
0,57 70 4,19 |
М3воздухав минуту кг материала в час требуемое кол-во л. с. |
|
3 /16 3 /16 3 /16 |
4,5 4,5 4,5 |
0,5 59 1,85 |
0,62 73 2,68 |
0,73 85 3.56 |
0,84 97 4.59 |
0,92 111 5,51 |
1,06 123 6,92 |
1,15 136 7,87 |
1,26 150 9,32 |
М3 воздуха в минуту кг материала в час требуемое кол-во л.с. |
|
1/4 1/4 1/4 |
6,0 6,0 6,0 |
0,95 100 3,5 |
1,15 126 5,00 |
1,31 152 6,44 |
1,51 178 8,26 |
1,71 200 10,19 |
1,90 231 12,37 |
2,08 254 14,2 |
2,27 280 16,77 |
М3 воздуха в минуту кг материала в час требуемое кол-во л.с. |
|
5/16 5/16 5/16 |
8 8 8 |
1,48 186 5,46 |
1,82 214 7,93 |
2,16 265 10,55 |
2,5 302 13,62 |
2,83 342 16,87 |
3,16 380 20,56 |
3,53 420 24,19 |
3,84 460 28,36 |
М3 воздуха в минуту кг материала в час требуемое кол-во л.с. |
|
3/8 3/8 3/8 |
9,5 9,5 9,5 |
2,12 258 7,83 |
2,54 322 11,1 |
3,02 378 14,8 |
3,53 433 19,3 |
4,0 490 23,9 |
4,5 544 29,3 |
4,85 596 33,2 |
5,5 653 40,6 |
М3 воздуха в минуту кг материала в час требуемое кол-во л.с. |
|
7/16 7/16 7/16 |
11,0 11,0 11,0 |
2,8 350 10,3 |
3,48 80 15,1 |
4,12 507 20,1 |
4,76 585 26,0 |
5,44 655 32,4 |
6,09 744 39,5 |
6,73 820 46,1 |
7,11 896 52,6 |
М3 воздуха в минуту кг материала в час требуемое кол-во л.с. |
|
1/2 1/2 1/2 |
12,5 12,5 12,5 |
9,64 460 14,1 |
4,62 557 20,1 |
5,46 657 26,7 |
6,20 756 34,7 |
7,06 856 42,1 |
7,85 951 51,10 |
8,65 1050 59,3 |
9,46 1148 70,0 |
М3 воздуха в минуту кг материала в час требуемое кол-во л.с. |
Компания Регион-М предлагает вам приобрести пескоструйное оборудование, а также компрессоры к нему. Если вы после пескоструйной очистки будете окрашивать поверхность то рекомендуем вам ознакомиться с окрасочным оборудованием, которое представлено у нас в широком ассортименте. звоните 8(495)641-77-46; 89921)642-81-54 или пишите нам на электронную почту regionfox@yandex.ru