Карбофлекс представляет собой монолитное эластомерное толстослойное покрытие в виде пленки, образующейся в результате напыления двухкомпонентной высокореактивной системы на различные поверхности.
Основные области применения.
Состав антикоррозионного покрытия Карбофлекс
предназначен для защиты от подземной и атмосферной коррозии стальных магистральных трубопроводов, транспортирующих природный газ, нефть и нефтепродукты; фитингов, соединительных деталей и крановых узлов; трубопроводов компрессорных, газораспределительных перекачивающих и насосных станций, нефтебаз, головных сооружений нефтегазопромыслов, подземных хранилищ газа, установок комплексной подготовки газа и нефти и других аналогичных объектов с температурой эксплуатации до 60°С.
Преимущества.
При всем многообразии полимерных покрытий Карбофлекс занимает особое место благодаря следующим уникальным особенностям. Высочайшая скорость отверждения. Химическая реакция образования полимочевины проходит в течение нескольких секунд, независимо от влажности и
Высокая реакционная способность первичных аминогрупп полиэфираминов с изоцианатными группами предполимера обеспечивает практически мгновенное образование высокомолекулярной полимочевины в отсутствии катализаторов. Следствием бескаталитической реакции являются стабильность свойств системы в процессе ее хранения и воспроизводимость результатов в различных условиях применения, а также при переходе от одной партии сырья к другой.
ФИЗИКО- ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОНЕНТОВ
Показатели |
Смола АС-100 |
Изоцианат Б-100 |
Внешний вид |
Непрозрачная жидкость. Цвет в ассортименте по согласованию с заказчиком |
Однородная жидкость желтого цвета |
Вязкость, мПа x с, не более |
|
|
при 25°С |
550 |
740 |
при 70°С |
50 |
70 |
Плотность при 25°С, г/см3 |
1,03-1,07 |
1,10-1,15 |
Рекомендации по хранению и переработке.
Компоненты карбофлекс
поставляются в стальных или пластиковых бочках и канистрах различной вместимости и хранятся в герметично закрытой таре при температуре от 15 до 30°С. Гарантийный срок хранения в указанных условиях 12 мес. со дня изготовления. Для качественного смешения быстро реагирующих и сравнительно вязких компонентов требуется специальное оборудование - двухкомпонентная напылительная установка, обеспечивающая точное дозирование компонентов в соотношении 1:1 по объему, под давлением не ниже 150 атм. и при температуре 60-80°С, и тонкое распыление смеси с помощью пистолета высокого давления.
Перед началом работ по нанесению покрытия оба компонента должны быть тщательно перемешаны путем перекатывания и встряхивания бочек и, при необходимости, подогреты до температуры выше 5°С. При температуре < 50°С возможна частичная кристаллизация изоцианата Б-100. В этом случае перед переработкой он должен быть расплавлен путем нагрева в плавильной камере при температуре 50-70 °С. Нужно избегать многократных циклов замораживания - плавления, т.к. повторяющийся разогрев изоцианата до температуры > 50°С может привести к образованию нерастворимых димеров и увеличению вязкости. В процессе разогрева изоцианата бочки должны быть установлены приоткрытыми пробками вверх, а по окончании разогрева вновь плотно укупорены, поскольку изоцианат реагирует с атмосферной влагой с образованием нерастворимого осадка полимочевины и выделением углекислого газа. Перед нанесением состава в заводских (базовых) условиях поверхность деталей подвергают визуальному контролю для выявления вмятин, раковин, задиров, острых выступов и заусенец, наплавленных капель металла, шлака и других поверхностных дефектов. Обнаруженные дефекты устраняют шлифовкой, если это допускается техническими условиями на защищаемое изделие. При невозможности устранения поверхностных дефектов детали бракуются и не подлежат применению для нанесения состава. Металлическая поверхность деталей должна быть очищена от продуктов коррозии методом абразивной (дробеструйной) очистки
до степени очистки 1 по ГОСТ 9.402 или степени Sa 2.5 по ИСО 8501-1 и степени шероховатости Rz 70-200 мкм по ГОСТ 25142 или ИСО 8503-2. Затем поверхность должна быть обеспылена продувкой сухим очищенным сжатым воздухом или с помощью вакуумных устройств до степени не менее 3 по ИСО 8502-3. Толщина покрытия Карбофлекс, наносимого за один проход, от 0,4 до 6 мм. Время отверждения покрытия - несколько минут; готовность к эксплуатации через 1 сут после нанесения.
Свойства покрытия.
1. Внешний вид |
Отсутствие пор на срезе и видимых дефектов на поверхности. Цвет по согласованию с потребителем |
2. Толщина покрытия, мм, не менее - для труб диаметром менее 820 мм - для труб диаметром 820 мм и более |
2,0 2,5 |
3. Прочность при разрыве, МПа, не менее |
12,0 |
4. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
20 |
5. Прочность при ударе при температуре от -40 до 40°С, Дж, не менее |
15 |
6. Адгезия к стали при температуре от 10 до 40°С, МПа, не менее |
7 |
7. Адгезия к стали после выдержки в воде при 60°С в течение 1000ч, МПа, не менее |
4 |
8. Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя) при напряжении, кВ/мм, не менее |
5 |
9. Переходное сопротивление, Ом*м2, не менее - после 100 сут выдержки в 3%-ном растворе NaCl при 80°С - после 100 сут термостарения при 80°С с последующей выдержкой 3 сут в 3%-ном растворе NaCl при 60°С |
107 107 |
10. Площадь отслаивания при поляризации, см2, не более, после выдержки - 60 сут при 20°С - 30 сут при 60°С |
6 10 |
11. Сопротивление вдавливанию при 20°С, мм, не более |
0,3 |
12. Водопоглощение через 1000 ч выдержки при 60°С, %, не более |
5 |
13. Устойчивость к термоциклическому воздействию при температурах от -60 до 20°С, циклов, не менее |
10 |
Химическая стойкость.
Помимо эластичности и непроницаемости, обеспечивающих недоступность субстрата для агрессивных сред, защитная пленка эластомера обладает высокой химической стойкостью к воздействию сточных вод, нефтепродуктов и целого ряда химических реагентов.
Ограничения по применению.
Покрытие Карбофлекс может обесцвечиваться под действием ультрафиолетовых лучей. И хотя это приводит только к косметическим изменениям и не оказывает никакого влияния на эксплуатационные свойства покрытия, для наружных работ рекомендуются цвета черный, серый, коричневый, красный. При использовании светостойких эмалей и лаков для наружной защиты покрытия выбор цвета может быть любым без ограничений
Напыление полимочевины.
Это наилучший из современных методов гидроизоляции и антикоррозионной защиты. Напыление производится при помощи специального оборудования прямо на объекте заказчика. Напыление представляет собой бесшовное толстослойное покрытие в виде пленки. Внешне технология напыления аналогична окраске поверхности пульверизатором.
Основные области применения покрытия получаемых напылением полимочевин.
По вопросам приобретения полимочевины, двухкомпонентного оборудования для ппу, карбофлексаобращайтесь в компанию Регион-М по телефонам: 8(495)641-77-46 и 8(921)642-81-54 или пишите нам на электронную почту regionfox@yandex.ru