• Общие
  • Цвет
  • Каталог
НАСТРОЙКИ РЕШЕНИЯ
Настройки цветовой схемы
Цветовая схема
Общие настройки
Вид главной страницы
Скрыть баннер на внутренних страницах
Расположение телефона
Расположение корзины
Тип меню
Использовать широкое меню
Расположение главного меню
Меню каталога
Использовать широкую шапку
Включить кнопку наверх
Использовать адаптивность
Параметры каталога
Вид списка разделов в каталоге товаров
Вид списка товаров в каталоге товаров по умолчанию
Эффект просмотра изображения в карточке товара
Вид карточки товара
Узкая карточка товара
Отображать сокращенные характеристики в карточке
Вид карточки услуги
Вид списка категорий каталога услуг по умолчанию
Вид списка услуг по умолчанию
ООО Регион-М, окрасочное и компрессорное оборудование. Оборудование для ппу.
+7 (495)641-77-46
+7 (921)642-81-54
Заказать звонок
Меню

Каталог Каталог Акции Акции Компания Компания Документы Документы Контакты Контакты

Карбофлекс. Напыляемое покрытие на основе полимочевины.

10 Июля 2015

Карбофлекс. Напыляемое покрытие на основе полимочевины.

Материалы на основе полимочевины для механического нанесения. Карбофлекс.

Карбофлекс представляет собой монолитное эластомерное толстослойное покрытие в виде пленки, образующейся в результате напыления двухкомпонентной высокореактивной системы на различные поверхности.
Основные области применения.
Состав антикоррозионного покрытия Карбофлекс предназначен для защиты от подземной и атмосферной коррозии стальных магистральных трубопроводов, транспортирующих природный газ, нефть и нефтепродукты; фитингов, соединительных деталей и крановых узлов; трубопроводов компрессорных, газораспределительных перекачивающих и насосных станций, нефтебаз, головных сооружений нефтегазопромыслов, подземных хранилищ газа, установок комплексной подготовки газа и нефти и других аналогичных объектов с температурой эксплуатации до 60°С.
Преимущества.
При всем многообразии полимерных покрытий Карбофлекс занимает особое место благодаря следующим уникальным особенностям. Высочайшая скорость отверждения. Химическая реакция образования полимочевины проходит в течение нескольких секунд, независимо от влажности и

температуры окружающего воздуха (до минус 20°С), после чего покрытие готово к эксплуатации. При этом совершенно исключено вспенивание пленки в результате реакции с водой. Для сравнения: традиционные полимерные покрытия (эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые, акриловые и др.) отверждаются от нескольких часов до нескольких суток и только при положительных температурах, очень чувствительны к влажности и температуре субстрата и окружающего воздуха.
Отсутствие растворителей. В отличие от большинства полимерных покрытий, содержащих большие или меньшие количества летучих органических растворителей, а также пластификаторов, катализаторов и других добавок, вызывающих проблемы, связанные с их пожарной опасностью и токсичностью, Карбофлекс представляет собой полимер со 100%-ным содержанием твердой фазы.
Состав.
В состав системы Карбофлекс входят два готовых к употреблению компонента:
  • смола АС-100, состоящая из смеси полиэфираминов с добавками;
  • изоцианат Б-100, представляющий собой предполимер дифенилметандиизоцианата.

Высокая реакционная способность первичных аминогрупп полиэфираминов с изоцианатными группами предполимера обеспечивает практически мгновенное образование высокомолекулярной полимочевины в отсутствии катализаторов. Следствием бескаталитической реакции являются стабильность свойств системы в процессе ее хранения и воспроизводимость результатов в различных условиях применения, а также при переходе от одной партии сырья к другой.
ФИЗИКО- ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОНЕНТОВ

Показатели

Смола АС-100

Изоцианат Б-100

Внешний вид

Непрозрачная жидкость.
Цвет в ассортименте по согласованию с заказчиком

Однородная жидкость желтого цвета

Вязкость, мПа x с, не более





при 25°С

550

740

при 70°С

50

70

Плотность при 25°С, г/см3

1,03-1,07

1,10-1,15


Рекомендации по хранению и переработке.
Компоненты карбофлекс поставляются в стальных или пластиковых бочках и канистрах различной вместимости и хранятся в герметично закрытой таре при температуре от 15 до 30°С. Гарантийный срок хранения в указанных условиях 12 мес. со дня изготовления. Для качественного смешения быстро реагирующих и сравнительно вязких компонентов требуется специальное оборудование - двухкомпонентная напылительная установка, обеспечивающая точное дозирование компонентов в соотношении 1:1 по объему, под давлением не ниже 150 атм. и при температуре 60-80°С, и тонкое распыление смеси с помощью пистолета высокого давления.
Перед началом работ по нанесению покрытия оба компонента должны быть тщательно перемешаны путем перекатывания и встряхивания бочек и, при необходимости, подогреты до температуры выше 5°С. При температуре < 50°С возможна частичная кристаллизация изоцианата Б-100. В этом случае перед переработкой он должен быть расплавлен путем нагрева в плавильной камере при температуре 50-70 °С. Нужно избегать многократных циклов замораживания - плавления, т.к. повторяющийся разогрев изоцианата до температуры > 50°С может привести к образованию нерастворимых димеров и увеличению вязкости. В процессе разогрева изоцианата бочки должны быть установлены приоткрытыми пробками вверх, а по окончании разогрева вновь плотно укупорены, поскольку изоцианат реагирует с атмосферной влагой с образованием нерастворимого осадка полимочевины и выделением углекислого газа. Перед нанесением состава в заводских (базовых) условиях поверхность деталей подвергают визуальному контролю для выявления вмятин, раковин, задиров, острых выступов и заусенец, наплавленных капель металла, шлака и других поверхностных дефектов. Обнаруженные дефекты устраняют шлифовкой, если это допускается техническими условиями на защищаемое изделие. При невозможности устранения поверхностных дефектов детали бракуются и не подлежат применению для нанесения состава. Металлическая поверхность деталей должна быть очищена от продуктов коррозии методом абразивной (дробеструйной) очистки до степени очистки 1 по ГОСТ 9.402 или степени Sa 2.5 по ИСО 8501-1 и степени шероховатости Rz 70-200 мкм по ГОСТ 25142 или ИСО 8503-2. Затем поверхность должна быть обеспылена продувкой сухим очищенным сжатым воздухом или с помощью вакуумных устройств до степени не менее 3 по ИСО 8502-3. Толщина покрытия Карбофлекс, наносимого за один проход, от 0,4 до 6 мм. Время отверждения покрытия - несколько минут; готовность к эксплуатации через 1 сут после нанесения.
Свойства покрытия.

1. Внешний вид

Отсутствие пор на срезе и видимых дефектов на поверхности. Цвет по согласованию с потребителем

2. Толщина покрытия, мм, не менее
- для труб диаметром менее 820 мм
- для труб диаметром 820 мм и более

2,0
2,5

3. Прочность при разрыве, МПа, не менее

12,0

4. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

20

5. Прочность при ударе при температуре от -40 до 40°С, Дж, не менее

15

6. Адгезия к стали при температуре от 10 до 40°С, МПа, не менее

7

7. Адгезия к стали после выдержки в воде при 60°С в течение 1000ч, МПа, не менее

4

8. Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя) при напряжении, кВ/мм, не менее

5

9. Переходное сопротивление, Ом*м2, не менее
- после 100 сут выдержки в 3%-ном растворе NaCl при 80°С
- после 100 сут термостарения при 80°С с последующей выдержкой 3 сут в 3%-ном растворе NaCl при 60°С

107
107

10. Площадь отслаивания при поляризации, см2, не более, после выдержки
- 60 сут при 20°С
- 30 сут при 60°С


6
10

11. Сопротивление вдавливанию при 20°С, мм, не более

0,3

12. Водопоглощение через 1000 ч выдержки при 60°С, %, не более

5

13. Устойчивость к термоциклическому воздействию при температурах от -60 до 20°С, циклов, не менее

10


Химическая стойкость.
Помимо эластичности и непроницаемости, обеспечивающих недоступность субстрата для агрессивных сред, защитная пленка эластомера обладает высокой химической стойкостью к воздействию сточных вод, нефтепродуктов и целого ряда химических реагентов.
Ограничения по применению.
Покрытие Карбофлекс может обесцвечиваться под действием ультрафиолетовых лучей. И хотя это приводит только к косметическим изменениям и не оказывает никакого влияния на эксплуатационные свойства покрытия, для наружных работ рекомендуются цвета черный, серый, коричневый, красный. При использовании светостойких эмалей и лаков для наружной защиты покрытия выбор цвета может быть любым без ограничений
Напыление полимочевины.
Это наилучший из современных методов гидроизоляции и антикоррозионной защиты. Напыление производится при помощи специального оборудования прямо на объекте заказчика. Напыление представляет собой бесшовное толстослойное покрытие в виде пленки. Внешне технология напыления аналогична окраске поверхности пульверизатором.
Основные области применения покрытия получаемых напылением полимочевин.

  • Создание бесшовных пленочных покрытий, наносимых на подложку из геотекстиля, для обкладки земляных котлованов - отстойников, предназначенных для удержания различных жидкостей. Применение такой системы сводит к абсолютному минимуму вероятность утечек;
    Облицовка изготовленных из бетона емкостей, отстойных прудов, резервуаров, плотин, каналов, насыпей, туннелей, труб, колодцев; гидроизоляция и декоративное покрытие плавательных бассейнов (чаш, стен, полов);
    Гидроизоляция полов и стен в производствах с высокой влажностью и коррозионным воздействием на бетон агрессивных жидкостей;
    Напольные покрытия производственных и складских помещений, торговых центров, многоэтажных парковок;
    Защита поверхности бетонных мостов от воздействия солей - антиобледенителей;
    Антикоррозионные покрытия по металлу: внутренние и наружные покрытия стальных емкостей, силосов и труб, мостов, опор, корабельных палуб. Полимочевина образует водо- и воздухонепроницаемый слой, надежно защищающий металл от коррозии. Благодаря высокой эластичности, пленка сохраняет эксплуатационные свойства в широком диапазоне температур (от -50°С до +150°С) без отслоения и растрескивания;
    Облицовка платформ грузовых автомобилей, самосвалов, вагонов для перевозки зерна и других сыпучих грузов; защита от износа горнодобывающего оборудования, дробильных установок, где требуется высокая долговечность и износостойкость, недоступные для большинства других полимерных покрытий;
    Гидрозащитные кровельные покрытия, в частности, наносимые поверх теплоизоляционного покрытия из жесткого ППУ

По вопросам приобретения полимочевины, двухкомпонентного оборудования для ппу, карбофлексаобращайтесь в компанию Регион-М по телефонам: 8(495)641-77-46 и 8(921)642-81-54 или пишите нам на электронную почту regionfox@yandex.ru


Назад к списку