• Общие
  • Цвет
  • Каталог
НАСТРОЙКИ РЕШЕНИЯ
Настройки цветовой схемы
Цветовая схема
Общие настройки
Вид главной страницы
Скрыть баннер на внутренних страницах
Расположение телефона
Расположение корзины
Тип меню
Использовать широкое меню
Расположение главного меню
Меню каталога
Использовать широкую шапку
Включить кнопку наверх
Использовать адаптивность
Параметры каталога
Вид списка разделов в каталоге товаров
Вид списка товаров в каталоге товаров по умолчанию
Эффект просмотра изображения в карточке товара
Вид карточки товара
Узкая карточка товара
Отображать сокращенные характеристики в карточке
Вид карточки услуги
Вид списка категорий каталога услуг по умолчанию
Вид списка услуг по умолчанию
ООО Регион-М, окрасочное и компрессорное оборудование. Оборудование для ппу.
+7 (495)641-77-46
+7 (921)642-81-54
Заказать звонок
Меню

Каталог Каталог Акции Акции Компания Компания Документы Документы Контакты Контакты

Окрасочное оборудование DP-6740i. Руководство и техническое описание.

30 Апреля 2013

Окрасочное оборудование DP-6740i. Руководство и техническое описание.

Инструкция по эксплуатации. Аппарат окрасочный DP-6740i.


Процесс безвоздушного распыления.

Метод окраски распылением под высоким давлением (или метод окраски безвоз­душным распылением) основан на дроблении окрасочного состава при истечении его с большой скоростью через сопло в воздушную среду, осаждении распыленных частиц на поверхности и последующего отверждения слоя окрасочного покрытия.

Основные области применения - это нанесение толстых слоев покрытия с высокой вязкостью на большие площади и при высоком расходе мате­риала.
Диафрагменный насос вса­сывает материал из емкости с ЛКМ и подает его в краскопульт по шлангу высо­кого давления. Проходя через сопло под высоким давлениеми ЛКМ распыляется. В процессе окраски воздух не используется.
Достоинствами этого метода являются отсутствие образования облака ЛКМ в зоне проведения работ, возможность окрашивать материалами высокой вязкости без дополнительного разбавления, высокая мобильность (не нужен компрессор; возможность удлинить окрасочный шланг, что повышает мобильность использования), высокая производительность.
Принцип работы.
Элек­тродвигатель приводит в дей­ствие плунжерный насос. Плунжер движется вверх и вниз, нагнетая давление материала. При движении плунжера вверх, открывается шариковый входной клапан (находится в нижней части насоса) и происходит всасывание материала. При движении плунжера вниз, открывается шариковый нагнетательный клапан (находится в плунжере) при закрытом входном клапане и происходит нагнетание материала.
Под действием давления, материал поступает по шлангу высокого давления на краскопульт и распы­ляется при выходе из сопла. С помощью регулятора давления устанавливается необходимое давление (показывается на манометре). При падении давления в результате распыления материала, насос автоматически приводится в действие электродвигателем, что восстанавливает давление до установленного значения.
Применяемые материалы для покрытия.
Эмульсионные, латексные краски, двухкомпонентные материалы для покрытия, разбавляемые водой и со­держащие растворитель лаки и краски. Непригодны материалы с включением цемента, каменной муки, песка и материа­лы с крупным или очень большим содержанием наполнителя.
Для бесперебойной работы необходимо обеспе­чение надежное фильтрование. Для этого устрой­ство оснащено всасывающим фильтром и вставным фильтром в краскопульте. На­стоятельно рекомендуется регулярный контроль этих фильтров на повреждения или загрязнение.
Внимание: применение материалов с включениями остроугольных фракций (напр. цинкосодержащие краски) вызывает сильный износ клапанов и сопел, вследствие этого срок службы этих деталей существенно сокращается. Рекомендованный ресурс аппарата: 50000л. ЛКМ в год при соблюдении правильного режима эксплуатации, однако, может быть значительно превышен. Ресурс уплотнительных колец насоса: 2-3 замены при соблюдении рекомендованного ресурса (50000л. в год)

Характеристика

Описание

Комплект поставки

Модель

DP-6740I

1. Аппарат окрасочный – 1шт

2. Пистолет с соплодержателем и фильтром в ручке – 1шт.

3. Сопло – 1шт

4. Масло для самзки насоса – 1шт

5. Комплект ключей – 1шт

6. Заборный шланг с фильтром грубой очистки – 1шт

7. Шланг окрасочный высокого давления (15м). – 1шт

8. Манометр – 1шт



Мощность двигателя, кВт

Постоянного тока (со щетками)

1,3

Напряжение\Частота Эл.тока

220В\ 50Гц

Максимально рабочее давление, МПа

22

Максимальная производительность, л./мин.

3

Максимальный размер сопла

0,025”

Макс. длина окрасочного шланга, м.

60

Длина кабеля, м.

3

Вес, кг

28

1.Краскораспылитель с соплом и соплодержателем.   Рис.1Окрасочный аппарат DP-6740i (Регион-М)

2. Регулятор давления
3. Манометр
4. Выключатель
5. Фильтр тонкой очистки
6. Входной шланг (заборный) с фильтром грубой очистки и обратная линия
7. Окрасочный шланг высокого давления
8. Перепускной кран
9. Масло

Рис.2
1. Диффузор
2. Предохранитель спускного механизма (курка)
3. Спусковой механизм (курок)
4. Клапан
5. Штифт крепления курка с гайками
6. Шестиугольная гайка
7. Корпус пистолета
8. Уплотнительная шайба
9. Фильтр
10. Ручка
11. Предохранитель (от случайного нажатия на курок)
Присоединительные размеры.
Вход краски: резьба ¼ ” NPSM
Выход краски: резьба соплодержателя 7/8”
Важно!
Краскораспылитель имеет в своей конструкции предохранитель от случайного нажатия на спусковой курок. Всегда устанавливайте предохранитель в рабочее положение при перерыве в работе.
Регулярно очищайте фильтр пистолета, т.к. при сильном загрязнении происходит значительное падение давления ЛКМ.
Своевременно очищайте сопла, т.к. засохший материал может привести к выходу сопла из строя.
1. Техника безопасности.
Опасность воспламенения и взрыва.

  • Легковоспламеняющиеся вещества, такие как пары растворителя и краски, могут воспламениться или взорваться в рабочей зоне. Для предотвращения воспламенения и взрыва:
  • Используйте оборудование только в хорошо вентилируемой зоне.
  • Устраните все возможные причины воспламенения, такие как сигнальные лампы, сигареты, переносные электрические светильники, пластиковая спецодежда (потенциальная опасность статического разряда).
  • В рабочей зоне не должно быть мусора, растворителей, ветоши, бензина.
  • Не подключайте и не отключайте шнуры питания, не включайте и не выключайте освещение при наличии легковоспламеняющихся паров жидкости.
  • Заземляйте оборудование и проводящие предметы в рабочей зоне.
  • Используйте только токопроводящие шланги.
  • Плотно прижимайте пистолет-распылитель к боковой поверхности заземленной емкости, если он направлен в емкость.
  • Если появляются статические разряды или вы чувствуете удар электрического тока, немедленно прекратите работу. Не используйте оборудование до выявления и устранения причины.

Опасность инъекции.

  • Жидкость под высоким давлением, поступающая из пистолета-распылителя, через утечки в шлангах или поврежденных деталях, способна пронзить кожу. Место повреждения может выглядеть просто как порез, но это серьезная травма, способная привести к ампутации. Немедленно обратитесь за медицинской помощью.
  • Не направляйте пистолет-распылитель на людей или на какую-нибудь часть тела.
  • Не подносите руку к соплу пистолета–распылителя.
  • Не устраняйте и не отклоняйте направление утечек рукой, иной частью тела, перчаткой или ветошью.
  • При распылении обязательно должны быть установлены защитная насадка сопла и предохранитель курка.
  • Ставьте курок пистолета-распылителя на предохранитель в перерывах между распылением.
  • Выполняйте правила сброса давления при прекращении распыления и перед чисткой, проверкой или обслуживанием оборудования.

Опасность прикосновения к движущимся частям.

  • Движущиеся части могут травмировать или оторвать пальцы
  • Остерегайтесь движущихся частей.
  • Не используйте оборудование со снятыми защитными устройствами или крышками.
  • Оборудование под давлением может включиться без предупреждения. Прежде чем проверять, перемещать или обслуживать оборудование, выполните процедуру сброса давления. Отключите электропитание.

Опасность поражения электрическим током.

  • Плохое заземление, неправильная регулировка или ненадлежащее использование системы могут привести к поражению электрическим током.
  • Перед обслуживанием оборудования выключите его и отсоедините кабель питания.
  • Используйте только заземленные электрические розетки.

Опасность неправильного использования оборудования.

  • Неправильное использование оборудования может привести к смертельному исходу или серьезной травме.
  • Не превышайте максимального рабочего давления или температуры.
  • Используйте жидкости и растворители, совместимые со смачиваемыми деталями оборудования.
  • Ежедневно проверяйте оборудование. Заменяйте изношенные или поврежденные детали.
  • Не вносите изменения в конструкцию оборудования.
  • Используйте оборудование только по прямому назначению.
  • Прокладывайте шланги и кабели вне зон автомобильного движения и вдали от острых, кромок движущихся частей, горячих поверхностей.
  • Не перегибайте шланги и не изгибайте их слишком сильно, не тяните за них оборудование.
  • Не позволяйте детям и животным находиться в рабочей зоне.
  • Не пользуйтесь оборудованием, если вы устали, находитесь под воздействием лекарственных препаратов или алкоголя.

Личные средства защиты.
Лица, использующие или обслуживающие оборудование, а также находящиеся в зоне работ, должны применять соответствующие средства защиты, чтобы обезопасить себя от серьезных травм, в том числе от повреждения глаз, вдыхания токсичных газов, ожогов и потери слуха. К ним относятся перечисленные ниже и иные средства защиты:

  • Защитные очки
  • Защитная одежда и респиратор в соответствии с рекомендациями изготовителя жидкостей и растворителей
  • Перчатки
  • Защитные наушники

2. Подготовка к работе.
1. Подсоедините окрасочный шланг высокого давления (поз.7 Рис.1) к аппарату. Надежно затяните.
2. Подсоедините другой конец шланга к пистолету-распылителю (поз.1 Рис.1). Надежно затяните.
3. Снимите соплодержатель с пистолета-распылителя.
4. Подсоедините входной шланг (поз.6 Рис.1) к аппарату. Плотно вставляйте штуцер шланга во входное отверстие насоса, старайтесь не повредить резиновые уплотнения. При необходимости смажьте штуцер небольшим количеством масла.
5. Убедитесь, что входной фильтр грубой очистки не забит и не загрязнен.
6. Заполните гайку уплотнения горловины небольшим количеством масла, чтобы предотвратить преждевременный износ уплотнения. Всегда проделывайте это перед распылением.
7. Выключите питание.
8. Подключите шнур питания к надежно заземленной электрической розетке.
9. Установите кран перепускной кран (поз.8 Рис.1) в положение заливки.
10. Поместите входной шланг в заземленную металлическую емкость, частично наполненную жидкостью для промывки. Обратную линию поместите в емкость для отходов. Подсоедините провод заземления к емкости и к контуру заземления. Выполните рекомендации пунктов 1-5 раздела «ПУСК», чтобы промыть распылитель от консервирующей смазки. Используйте воду для смыва красок на водной основе и уайт-спирит для смыва масляных красок и консервирующей смазки.
3. Пуск.
1. Установите регулятор давления (поз.2 Рис.1) на минимальное значение.
2. Включите питание (поз.4 Рис.1).
3. Увеличьте давление до ½, чтобы пустить электродвигатель, дайте жидкости циркулировать через обратную линию) в течении 15 секунд.
4. Установите кран перепускной кран (поз.8 Рис.1) в положение «распыление». Снимите курок пистолета-распылителя (поз.1 Рис.2) с предохранителя (поз.11 Рис.2)
5. Прижмите пистолет-распылитель к заземленной металлической емкости с жидкостью для промывки. Включите аппарат и повышайте давление жидкости до ½. Осуществляйте промывку в течение 1 минуты. Проверьте наличие утечек. Не закрывайте места утечек рукой или ветошью! При утечке сбросьте давление. Затяните фитинги. Выполните пункты 1-5 раздела «ПУСК». При отсутствии утечек переходите к пункту 6.
6. Поместите входной шланг (поз.6 Рис.1) в емкость с краской.
7. Нажмите на курок пистолета, направленного в емкость с жидкостью для промывки и держите нажатым, до появления краски. Переместите пистолет-распылитель в емкость с краской и включите его на 20 секунд. Поставьте курок на предохранитель. Поставьте соплодержатель и сопло.
4. Сброс давления.
1. Поверните регулятор давления на ноль.
2. Выключите аппарат.
3. Отсоедините шнур питания.
4. Плотно прижмите металлическую часть пистолета-распылителя к заземленной металлической емкости. Нажмите на курок, чтобы сбросить давление
5. Поставьте пистолет-распылитель на предохранитель.
6. Поверните перепускной кран в положение «заливка».
7. Если Вы подозреваете, что сопло распылителя или шланг полностью забиты или что после выполнения перечисленных выше действий давление полностью не сброшено, очень медленно ослабьте гайку крепления шланга к пистолету, чтобы постепенно сбросить давление, затем полностью отсоедините их.
8. Затем удалите пробки в шланге, очистите сопло.
5. Очистка.
1. Извлеките входной шланг из краски и поместите его в жидкость для промывки. Используйте воду для краски на водной основе и растворитель для краски на масляной основе.
2. Включите питание. Поставьте кран «заливка/распыление» в положение «распыление».
3. Увеличьте давление до ½. Прижмите пистолет-распылитель к емкости для краски.
4. Снимите пистолет-распылитель с предохранителя.
5. Нажмите на курок, пока не появится жидкость для промывки.
6. Переместите пистолет-распылитель к емкости с отходами, прижмите пистолет к емкости, нажмите на курок для полной промывки системы.
7. Отпустите курок и поставьте его на предохранитель
8. Поставьте кран «заливка/распыление» в положение «заливка» и дайте жидкости для промывки циркулировать приблизительно 15 секунд для очистки сливной трубки.
9. Поднимите входной шланг выше уровня жидкости для промывки и включите распылитель на 15-30 секунд, чтобы слить жидкость.
10. Нажмите на курок пистолета-распылителя и направьте его в емкость с жидкостью для промывки, чтобы очистить шланг от жидкости. Выключите питание.
11. Выполните процедуру сброса давления.
12. Снимите фильтр (поз.9 Рис.2) с пистолета-распылителя и аппарата. Очистите и осмотрите их.
13. Установите фильтры.
При промывке водой дополнительно промойте систему уайт-спиритом или защитным составом для насоса, чтобы в ней сохранялось защитное покрытие, предохраняющее в случае замерзания и от коррозии.
14. Вытрите весь аппарат, шланг, пистолет-распылитель ветошью, смоченной водой или Уайт-спиритом.
6. Технология распыления.
В процессе распыления равномерно двигать краскопульт. В противном случае покрытие полу­чится неровным. Окрасочный аппарат DP-6740i (Регион-М)

При распылении перемещать предплечье, а не кисть руки. Сохранять постоян­ное расстояние примерно 30 см между краско­пультом и окрашиваемым объектом. Край распы­ленной струи должен быть не слишком четким, а размытым, чтобы облегчить наложение следую­щего слоя покрытия. Краскопульт следует всегда перемещать параллельно обрабатываемой по­верхности, а струя должна быть направлена под прямым углом, чтобы образующееся облако крас­ки было минимальным, а слой наносимой краски равномерный по всей площади поверхности. Каждый проход краскопульта должен перекрывать ½ слоя предыдущего прохода (смотрите рисунки справа).
В зависимости от материала при рабо­те с несколькими краскопультами улучшение качества покрытия может достигаться применением распылите­лей меньших размеров или меньшего количества краскопультов.
Утечки из шланга высокого давления могут вызвать травмы. При обнаруже­нии утечек немедленно заменить шланг. Категорически запрещается самостоя­тельный ремонт шлангов
При работе с шлангом высокого дав­ления на лесах (подмостках) реко­мендуется всегда подводить его по внешней стороне лесов. Из соображений работоспособности, безопасности и долговечности, приме­няйте только оригинальные шланги вы­сокого давления
Установка оснащена специальным шлангом высокого давления.
Осторожно обращаться со шлангом высокого дав­ления. Избегать перегибов или складок под ост­рым углом; минимальный радиус изгиба равен, примерно 20 см.
Оберегать шланг высокого давления от передавливания и от контакта с острыми предметами. Если во время работы забилось сопло, то устранить засор можно поворотом сопла на 1800 . После поворота сопла нажмите на курок распылителя, ЛКМ под давлением должно прочистить сопло (смотрите рисунок).

Положение распыления.                             Положение очистки.

3211

Важно!
При использовании быстросохнущих или двухкомпонентных материалов обязательно произ­водить промывку установки подходящим для этого очистительным средством в течение ра­боты, в противном случае чистка установки вы­зовет большие затруднения.
7. Устранение неисправностей.

Тип неисправности

Проверяемые элементы

Необходимые действия.

Насос сбрасывает давление при нажатии на курок пистолета

1. Изношено сопло распыления

2. Забито сопло

3. Забит фильтр на входе или в насосе.

1.Замените сопло.

2. Очистите сопло.

3. Снимите или очистите фильтр

Насос не создает давление (курок пистолета не нажат)

1. Проверьте подачу краски

1. Заново залейте насос

2. Неправильное прилегание шара впускного клапана и шара поршня.

2. Снимите впускной клапан и очистите его. Проверьте, нет ли вмятин на шарах и седлах, при необходимости замените их. Перед использованием пропустите краску через фильтр, чтобы удалить частицы, способные забить насос.

3. Соединение входного шланга (подсос воздуха)

3. Затяните все ослабшие соединения. Убедитесь в наличии всех прокладок и отсутствии их повреждений.

4. Забит или загрязнен фильтр жидкости.

4. Прочистите.

5. Утечка в кране заливки (из обратной линии вытекает жидкость одновременно с подачей жидкости на распыление)

5. Отремонтируйте клапан заливки.

6. Убедитесь, что насос прекращает работу при отпускании курка пистолета-распылителя.

6. Обнаружьте утечку в соединениях. Устраните.

7. Утечка вокруг гайки уплотнения горловины могут указывать на износ или повреждение уплотнений.

7. Замените уплотнения. Проверьте также, нет ли затвердевшей краски или вмятин на седле поршневого клапана, при необходимости замените его. Затяните гайку уплотнения.

8. Изношены или повреждены уплотнения насоса.

8. Замените. (входят в ремкомплект)

9. Впускной шаровой клапан забит материалом.

9. Прочистите.

10. Задано слишком низкое давление.

10. Увеличьте давление.

11. Большое падение давления в шланге с плотным материалом.

11. Убедитесь что используемый шланг диаметром не менее ¼ дюйма и не более 90м (для модели №6740)

Электродвигатель вращается, но насос не работает.

1. Повреждена или отсутствует шпилька поршневого насоса.

1. Установите штифт насоса, если он отсутствует. Убедитесь, что стопорная пружина полностью вошла в паз по всему периметру соединительного шатуна.

2. Шестерни или корпус привода повреждены.

2. Замените.

Чрезмерное просачивание краски в гайку уплотнения горловины.

1. Ослаблена гайка уплотнения горловины.

1. Затяните.

2. Изношено или повреждено уплотнение горловины.

2. Замените (входит в ремкомплект)

3. Изношен или поврежден поршень.

3. Замените.

Прерывистое разбрызгивание жидкости из распылителя.

1. Попадание воздуха в насос или шланг.

1. Проверьте и подтяните все соединения на жидкости.

2. Частично забито сопло.

2. Прочистите сопло.

3. Низкий уровень жидкости или пустая емкость.

3. Пополните запас жидкости. Регулярно проверяйте наличие жидкости, чтобы предотвратить работу насоса всухую.

4. Очень высокая вязкость краски

4. Разбавьте краску в соответствии с рекомендации производителя

Возникают трудности при заливке насоса.

1. Попадание воздуха в насос или шланг.

1. Проверьте и подтяните все соединения на жидкости.

2. Утечка во впускном клапане.

2. Прочистите впускной клапан. Убедитесь, что гнездо клапана не изношено и на нем нет вмятин, и что шар сидит плотно. Заново соберите клапан.

3. Изношены уплотнения насоса.

3. Замените (входят в ремкомплект)

4.   Слишком густая краска.

4. Разбавьте краску в соответствии с рекомендациями изготовителя.

Copyright © Регион-М 2013. Все права защищены

Назад к списку