Оборудование для пенополиуретана PPU-6.
zoom

Пеногенератор строительный PPU-6
(Арт.: )

Цена: 123050 руб.
Вес: 36 кг

Модель: PPU-6
Цена: 123050 рублей с НДС

Оборудование для пенополиуретана PPU-6.

Пеногенератор «ППУ – 6» -универсальная установка, которая предназначена для:

  • напыление жилых и промышленных объектов (стен, крыш, мансард, фундамента коттеджей, домов, дач, овощехранилищ, теплиц, ангаров, гаражей и т.п.);
  • производство формованных изделий методом заливки» пенополиуретана (плит ППУ, панелей ППУ, «скорлуп», а также элементов декора).
  • Пеногенератор оснащен автоматическим модулем контроля температуры компонентов, с отображением текущего значения на цифровом индикаторе, а также электронным таймером времени заливки. Данная установка комплектуется новым типом пистолета-распылителя ПР-10.

Технические характеристики Пеногенератор строительный «ППУ-6»

  • Производительность, кг/мин.до 7
  • Базовое соотношение компонентов А:В (может изменяться по желанию) 1:1 до 1:2
  • Напряжение питания, В 220
  • Потребляемая мощность, кВт/ч 3,0
  • Давление в системе подачи компонентов, МПа не более 0,5
  • Давление в системе подачи воздуха, МПа 0,4-0,6
  • Номинальный расход сжатого воздуха, куб.м./ч 30
  • Подогрев компонентов автоматический
  • Электронный таймер "заливки" есть
  • Тип двигателя коллекторный
  • Заливочный узел есть
  • Тип распылителя ПР-10
  • Расходные баки, л 2x35
  • Длина шлангов, м 5-10
  • Габаритные размеры, мм 740 x 500 x 320
  • Вес, кг 36
  • Гарантия производителя, мес 12

Комплектация PPU-6:

  • пеногенератор
  • рукава подачи компонентов
  • пистолет-распылитель ПР-10
  • руководство по эксплуатации пеногенератора
  • гарантийный талон
  • упаковка
  • Параметры упакованного товара:
  • Вес, кг: 36
  • Габариты,
  • Гарантия на оборудование составляет 12 мес.

Как и чем промывается оборудование ппу?
В установке применяются насосы погружного типа, поэтому промывки не требуется. Здесь важно поддержание минимально необходимого уровня рабочей жидкости, для предотвращения засыхания насосов. Механической чистке подлежит только камера смешения пистолета-распылителя, по мере необходимости. Обычно, при применении компрессора с рекомендуемыми параметрами, это приходится выполнять 2-3 раза за рабочую смену и занимает это не больше 5-10 минут.
Как получить требуемую толщину покрытия?
Набор планируемой толщины теплоизоляции осуществляется послойно. В зависимости от типа обрабатываемой поверхности, погодных условий, опыта оператора производящего напыление, качества хим. компонентов толщина слоя за один проход может составлять от 5 до 50 мм. (для закрытоячеистого ППУ). Для более качественного теплоизоляционного покрытия рекомендуемая толщина слоя — 10-15 мм.
Какой срок службы у оборудования ппу и ремонтопригодность при срочной необходимости?
Срок службы естественно в первую очередь связан с соблюдением рекомендаций по эксплуатации и ответственным отношением к оборудованию. У многих бригад, выполняющих работы по утеплению, аппараты находятся в эксплуатации 8-9 лет. Применяемые комплектующие прошли испытания в условиях реального применения. Любые дефекты (в технике естественно всё бывает) обычно проявляются в первый (гарантийный) срок эксплуатации, - устраняются по гарантии на нашей производственной базе (Самара). Ремонт и техническое обслуживание в постгарантийный период можно также осуществлять нашими силами, либо самостоятельно, проконсультировавшись с нашими специалистами. Причем 90% комплектующих, обычно не проблема приобрести в любом регионе, либо оперативно отправим с наших складов.
С комплектом оборудования для ппу поставляется подробное руководство по эксплуатации изделия, с рекомендациями по практическому применению. Если всё-же возникнут какие-либо затруднения, наши специалисты проконсультируют Вас по телефону по любому вопросу. Как и в любом деле, работа с пенополиуретаном имеет много специфических особенностей, практических тонкостей и хитростей. Поэтому всё-таки рекомендуем пройти теоретический и практический курс обучения по применению нашего оборудования на территории нашей производственной базы или заказать выезд специалиста на Ваш объект. Знания лишними не бывают, а учиться лучше на чужих ошибках. Выбор за Вами.
Напыление жесткого пенополиуретана можно проводить практически на любую поверхность, а именно бетон, железобетон, кирпич, асбоцемент, дерево, металл (сталь, алюминий), битуминозные покрытия и т.п. при этом не требуется дополнительные элементы крепления теплоизоляции к конструкции.
Теплоизоляция строительных конструкций из пенополиуретана должна осуществляться в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил и конкретного строительного проекта.
Жесткие пенополиуретановые пенопласты получаются в результате вспенивания и отверждения жидких компонентов «А» (полиольной смеси) и «Б» (изоцианатной смеси). Вспенивание пенопласта является физико-химическим процессом. В процессе напыления соответствующей композиции полиэфирполиолы, входящие в состав компонента «А» вступают в реакцию с полиизоцианатом (компонентом Б), и начинается реакция полимеризации, происходит испарение вспенивающего агента и углекислого газа, образующегося при протекании химических реакций. Процесс завершается получением жесткого пенопласта. Образующийся пенопласт имеет хорошую адгезию к большинству строительных материалов.
Согласно СНиП 21-01-97 материал классифицируется как «умеренно горючий», «умеренно воспламеняемый» и «с умеренной дымообразующей способностью», соответственно
Время набора пенополиуретаном 90% прочности составляет 2 часа. Время полного отверждения композиции – 24 часа.
Температурный диапазон эксплуатации от -60 С до +130 С
Устройство теплоизоляции строительных конструкций пенополиуретаном состоит из следующих основных операций:

  • подготовка поверхности;
  • подготовка компонентов;
  • подготовка оборудования;
  • пробное напыление;
  • напыление пенополиуретана;
  • ремонт готовой теплоизоляции.

Подготовка поверхности для напыления пенополиуретана.
Перед выполнением работ по теплоизоляции пенополиуретаном должна быть выполнена подготовка поверхности строительных конструкций в соответствие со следующими основными требованиями.
удовлетворять требованиям СниП 3.04 01-87 – Изоляционные и отделочные покрытия и настоящей инструкции.
Поверхности на которые наноситься пенополиуретан должны быть очищены от пыли, масляных пятен и других загрязнений. Обеспыливание необходимо выполнить непосредственно перед нанесением пенополиуретана.
На металлических изделиях не должно быть следов коррозии. Металлические поверхности непосредственно перед напылением должны быть обезжирены.
Температура поверхности изолируемого изделия должна быть не менее +10С. Влажные поверхности должны быть просушены сжатым воздухом, а при температуре воздуха ниже +10С – теплым сжатым воздухом.
Места, на которые не допускается попадание пенополиуретана, необходимо защищать полиэтиленовой пленкой или плотной бумагой.
При соответствующей подготовке поверхности пенополиуретан можно наносить как на новые конструкции, так и на старые, покрытые металлом, рубероидом или шифером, не производя демонтажа старого покрытия. Последнее является очень удобным при утеплении и гидроизоляции кровель любой сложности и формы, создавая покрытие без единого стыка.
Подготовка компонентов для напыления пенополиуретаном.
Жесткий пенополиуретан получается при соединении и перемешивании жидких компонентов «А» и «Б» в процессе напыления и заливки. Компонент «А» и «Б» должны поставляться в специальных маркированных емкостях в жидком состоянии, готовые к применению (в бочках).
Компоненты должны использоваться в установленные гарантийные сроки.
Компоненты должны храниться и транспортироваться к месту использования в маркированной таре в соответствии с техническими условиями. Условия хранения должны соответствовать техническим требованиям на хранение каждого компонента.
Компоненты ппу должны быть приготовлены, испытаны и промаркированы в соответствии с требованиями ТУ на данный компонент.
Температура компонентов в расходных емкостях и питающих шлангах при напылении должна быть не менее +200С. При необходимости, компоненты перед напылением должны быть выдержаны в обогреваемом помещении.
Перед началом работ по нанесению покрытия компонент «А» должен быть тщательно перемешан путем перекатывания бочек или другим способом, обеспечивающим однородную консистенцию материала. При наличии осадка в компоненте «Б» рекомендуется нагрев его до температуры 65±50С с помощью обогревающих поясов, донных обогревателей, тепловых пушек или аналогичных по назначению устройств до получения однородной жидкости. Нагрев прекращается после полного расплавления кристаллов (контролируется визуально). Перед использованием нагретый компонент следует остудить до рабочей температуры.
При применении компонентов следует соблюдать следующие меры предосторожности:

  • избегать любого контакта компонента с влажным воздухом, а также загрязнения; водой или посторонними веществами;
  • тщательно закрывать не до конца использованные бочки;
  • любая начатая бочка должна быть использована в самые сжатые сроки;
  • не использовать компоненты в случае их явного загрязнения.

Подготовка оборудования
Для напыления пенополиуретана можно использовать как установки высокого давления, так и установки низкого давления с перемешиванием компонентов сжатым воздухом.
Установки должны обеспечить раздельную непрерывную подачу компонентов «А» и «Б» под требуемым давлением, точное дозирование и смешивание компонентов в необходимом соотношении.
Рекомендуется регулируемый подогрев компонентов. Если установка имеет расходные баки, то компонент «А» не рекомендуется нагревать выше 260С. Установки ппу должны быть укомплектованы соответствующими смесительными головками (пистолетами) для напыления пенополиуретана.
Параметры переработки указанных композиций пенополиуретана на установках низкого давления (с воздушным смешением компонентов) зависят от конструкции смесительной головки и установленной производительности.
В случае использования шлангов большой длины давление подачи компонентов может быть больше, в соответствии с указаниями производителя оборудования.
Давление сжатого воздуха в зависимости от производительности установки должно регулироваться в пределах от 3 до 6 бар при производительности компрессора не менее 0,5м3/мин. если компрессор не укомплектован влагомаслоотделителем, необходимо использование дополнительного оборудования для очистки сжатого воздуха от влаги и масла.
Общие требования при подготовке к работе оборудования для напыления пенополиуретана и уходу за ним сводятся к следующему:

  • подготовка оборудования для напыления пенополиуретана и его эксплуатация должны производиться строго в соответствии с требованиями производителя оборудования;
  • во время проведения работ все оборудование должно быть надежно заземлено;
  • в процессе работы следует следить за исправностью терморегуляторов и указателей температуры компонентов;
  • перед началом работ и во время работы следует контролировать состояние и расположение шлангов, подающих компоненты. Ни в коем случае не допускать перегиба шлангов;
  • периодически следует проверять чистоту защитных фильтрующих сеток для компонентов;
  • в процессе работы, а также во время перерывов в работе компоненты следует надежно защищать от попадания влаги из окружающей среды;
  • при перерывах в работе следует сбрасывать давление в подающих шлангах в соответствии с инструкцией производителя оборудования;
  • при необходимости следует производить консервацию оборудования строго в соответствии с указаниями производителя;
  • также строго в соответствие с указаниями производителя осуществлять подготовку оборудования после длительного перерыва в работе или консервации;
  • при смене компонентов следует удалить из шлангов остатки предыдущих компонентов.

Пробное напыление ппу
Перед началом работы по нанесению теплоизоляции следует произвести кратковременное пробное напыление на подложку, желательно аналогичную изолируемой поверхности. Если этого достичь нельзя, то в качестве подложки можно использовать любой другой подходящий материал.
При пробном напылении контролируют время старта и отлипа композиции, которые должны быть больше соответствующих максимальных значений, указанных в технических условиях. После 10 минутной выдержки напыления образец разрезают и визуально оценивают структуру пенопласта. Пенопласт нормального качества должен иметь мелкоячеистую структуру без видимых дефектов (раковин, воздушных пузырей и т.д.).
В соответствии с требованиями заказчика или проекта перед напылением, а также во время работы могут напыляться образцы-свидетели заданных размеров для контроля свойств напыляемого пенополиуретана.
Если композиция не вспенилась, следует проверить компоненты ппу (марку, срок годности), правильность дозировки, установленные параметры температуры и давления компонентов и произвести повторное напыление. Если при повторном пробном напылении композиция также не вспенилась, следует обратиться к производителю материала.
Напыление пенополиуретана.
Напыление пенополиуретановой теплоизоляции следует производить на поверхность, отвечающую требованиям к основаниям под изоляцию согласно настоящей инструкции.
Перед началом напыления необходимо выполнить подготовительные работы (смотри выше настоящую инструкцию).
Допустимые температуры исходных компонентов и подложки приведены выше и соответственно. Напыление пенопластов не рекомендуется проводить ниже +10С и выше +40С.
Напыление запрещается производить в холодную, влажную, туманную погоду. На поверхности изолируемых конструкций не должна конденсироваться влага из окружающего воздуха. Температура поверхности должна быть не менее чем на 3С выше измеренной точки росы. В случае необходимости следует производить нагрев изолируемой поверхности тепловентиляторами или другими доступными и безопасными способами. Не рекомендуется работать при скорости ветра более 7м/с.
После напыления первой порции пенополиуретана, прежде чем продолжить работы, следует проверить (вручную) адгезию к подложке первого напыленного слоя.
Напыление ппу производится с расстояния 0,6-1,0 м. При напылении материала оператор должен направлять распылитель перпендикулярно изолируемой поверхности. Наносить вспенивающую массу следует равномерно, не делая пауз и рывков в движении распылителя. Изоляцию из пенополиуретана наносят в 3-4 слоя. Оптимальная толщина вспененного слоя композиции нанесенного за 1 проход составляет 10-15 мм. Напыление следующего слоя производят через 2-30 минут после вспенивания предыдущего слоя. Не следует наносить очередной слой материала, если предыдущий слой не вспенился. Если во время напыления начался дождь, то работы должны быть остановлены и возобновлены лишь при полном высыхании предыдущего слоя пенополиуретана и изолируемой поверхности.
Расход материалов зависит от конкретных условий проведения работ по нанесению теплоизоляционных покрытий, таких как конфигурация изолируемой поверхности, скорость и направление ветра. Теоретический расход для напыления изоляции толщиной 50 мм составляет 2,5 кг/м2.
Напыление на поверхность, имеющую температуру менее +100С не рекомендуется. В случае необходимости напыления на поверхность с температурой, меньшей, чем +10С, НЕ следует напылять тонкий «изолирующий» слой пены (как часто делается при нанесении ППУ); рекомендуемая толщина первого слоя – 12-20мм. Данное требование обусловлено спецификой химических реакций образования пенополиуретана, а также необходимостью снизить потери выделяющегося тепла, которое обеспечивает формирование однородной пены. Это особенно важно при напылении на поверхности с высокой теплопроводностью (например, листы металла). Следует учитывать, что при напылении в условиях пониженной температуры поверхности, расход материала будет в несколько раз выше расчетного.
Напыление следует обязательно начинать с труднодоступных мест (фронтоны, дымовые трубы, вентиляционные отверстия и т.п.)
Устройство теплоизоляции необходимо производить участками. Размеры участков должны назначаться из условий архитектурно-планировочных решений и технических возможностей оборудования и приспособлений.
При напылении больших площадей работу следует организовывать таким образом, чтобы все слои были закончены за один день. В случае вынужденного перерыва в работе по напылению следует предпринять все меры для того, чтобы достигнуть хорошей адгезии к предыдущим слоям (чистка, сушка и т.д.)
При напылении необходимо обеспечивать равномерное покрытие изолируемой поверхности толщиной в соответствии с требованиями проекта.
Перед нанесением теплоизоляции методом напыления могут устанавливаться маяки из пенополиуретана высотой равной толщине слоя теплоизоляции. Поверхности, расположенные в непосредственной близости от мест напыления и не подлежащие напылению пенополиуретаном, должны быть укрыты с помощью временных средств до начала работ по напылению.
Пенополиуретановую теплоизоляцию необходимо дополнительно защитить от воздействия солнечной радиации и атмосферной влаги. Для защиты на пенополиуретан наносят специальные уретановые или другие окрасочные атмосферостойкие полимерные покрытия, не содержащие органические растворители. Полимерные защитные покрытия должны наноситься в соответствии с техническими требованиями производителей и отвечать необходимыми требованиями по морозостойкости.
Ремонт готовой теплоизоляции.
Теплоизоляция с дефектами, обнаруженными при проведении визуального и инструментального контроля, подлежит исправлению.
При наличие дефектов (трещин, расслоений) необходимо вырезать дефектный участок, а затем восстановить методом напыления. Допускается производить ремонт незначительных площадей вкладышами из пенополиуретана, установленными с помощью уретановых или других клеев, не содержащих органические растворители.
При недостаточной толщине теплоизоляции необходимо произвести напыление до требуемой толщины.
Механическую обработку пенополиуретана при ремонтных работах допускается производить после 90% набора прочности пенополиуретаном, но не ранее чем через 2 часа с момента изготовления.
Дефекты в виде раковин можно ремонтировать с помощью шпаклевки, состоящей из крошки пенопласта и уретанового клея.
Для теплоизоляции промышленных объектов методом напыления и заливки пенополиуретана необходимы:

  • оборудование для ппу (напыление, заливка)
  • компрессор
  • ППУ система
  • спецодежда

*Для напыления пенополиуретана рекомендована температура окружающей среды не менее 10 градусов по Цельсию. В связи с этим у аппаратов «PPU-6» и «PPU-10» имеется система термостатирования, которая позволяет поддерживать оптимальную температуру компонентов, не позволяя допускать перерасход сырья в холодное время года.
К данным установкам потребуется компрессор.
Компрессор СБ 4/100 ( 100 литровый ресивер) - 43 800 рублей

  • производительность на входе - 430 литров в минуту.
  • давление - 10 атмосфер;
  • количество цилиндров - 2
  • объем ресивера - 100 литров
  • вес  - 86 кг.
  • габариты - 1150 x 490 x 850 мм
  • потребляемая мощность - 2,2 кВт.

По вопросам приобретения оборудования для пенополиуретана PPU-6 обращайтесь в компанию ООО ''Регион-М'' по телефонам: 8(495)641-77-46; 8(921)642-81-54  или пишите нам на электронную почту regionfox@yandex.ru

Форма заказа

Поля, отмеченные звёздочкой, обязательны для заполнения.

Отправка сообщения. Пожалуйста, подождите...

Сообщение отправлено! Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.

Пожалуйста, убедитесь, что все поля заполнены верно, и попробуйте снова.

Пожалуйста, заполните все поля формы перед отправкой.

phone +7(495)641-77-46
+7(921)642-81-54
map 115516, г.Москва, ул.Тимуровская, дом №5 (помещение 1, комната № 22).
193230, г.Санкт-Петербург, ул.Челиева, д.11
mail regionfox@yandex.ru
  6428154@bk.ru
bg-ft-contacts-ya
 
 

Яндекс.Метрика
Разработка сайта: Яковлева Анастасия