Окрасочные установки COLO 610

Аппарат для порошковой окраски-COLO 610

Недорогая, экономичная, при этом имеет высокую производительность, надежная и лёгкая в применении  установка для напыления порошковых красок COLO 610. Данное окрасочное оборудование может иметь различную комплектацию, с разными типами баков и пистолетов по желанию покупателя. Окрасочные установки COLO 610 c функцией PULS COATING, с цифровым дисплеем и улучшенной конструкцией тележки на колёсиках, могут комплектоваться различными типами баков и пистолетов по заказу покупателя.

Технические характеристики:

• Входное напряжение; 220/110 В
• Частота; 50/60Гц
• Рабочая температура; -10 +50 С
• Окрасочный пистолет;
• Вес; 480 гр.
• Напряжение на входе; 24 В
• Макс. ток на выходе; 150 мА
• Макс. напряжение на электроде; до 100кВ
• Макс. расход порошка; 600 гр/мин

Требования к пневмосистеме:

• Максимальное давление воздуха на входе; 10 Бар
• Минимальное давление воздуха на входе; 4 Бар
• Рабочее давление воздуха; 6 Бар
• Макс. содержание водяных паров; 1.4 Гр/куб.м
• Макс. содержание масляных паров; 0.1 Гр/куб.м
• Макс. потребление воздуха; 13 куб.м/час

Краткое описание технологии PULS COATING
Существующая технология использования принципа коронного разряда при покраске не позволяет до конца прокрашивать угловые или труднодоступные поверхности из-за электростатического отталкивания частиц порошковой краски, заряженных сильным током. Если пытаться решить проблему путем снижения напряжения и заряжать частицы порошковой краски сильным током, то это приведет к осыпанию краски по причине недостаточного электростатического притяжения.
Для разрешения данной проблемы требуется заряжать частицы порошковой краски высоким напряжением при слабой силе тока, что и позволяет сделать новая технология Pulse Coating.
Технология Pulse Coating - новый метод порошковой окраски поверхностей, при котором частицы порошковой краски с периодичностью 15-30 импульсов в секунду заряжаются высоким напряжением при слабой силе тока.
Технология напыления PULS COATING позволяет:

• улучшить качество покрытия за счет формирования более ровного слоя толщиной 40-70 микрон;
• снизить потребление порошковой краски; на 20%;
• повысить эффективность прокрашивания труднодоступных мест за счет постоянной перезарядки частиц, что позволяет им достигать труднодоступных мест,при этом не теряя силы электростатического притяжения;
• повысить эффективность перекрашивания поверхностей;
• cнизить эффект "апельсиновой корки" вплоть до его полного исчезновения.